Deprecated: mysql_connect(): The mysql extension is deprecated and will be removed in the future: use mysqli or PDO instead in /home/studb20/public_html/index.php on line 4
 Задачі для самостійного розв’язку - СЕМІНАРСЬКО-ПРАКТИЧНЕЗАНЯТТЯ з курсу Економіка Підприємства - Studbook
Главная->Економіка підприємства->Содержание->Задачі для самостійного розв’язку

СЕМІНАРСЬКО-ПРАКТИЧНЕЗАНЯТТЯ з курсу Економіка Підприємства

Задачі для самостійного розв’язку

Задача 10.1 Підприємство придбало новий напівавтомат вартістю 38520 грн. Щороку він випускатиме 50000 виробів, ціна одного виробу 2,2 грн. Поточні витрати на виробництво виробу становлять 1,9 грн. Нормативний термін служби напівавтомата 5 років. Обчисліть економічний ефект від використання у виробництві нового напівавтомата.

 

Задача 10.2 Мале підприємство придбало новий прилад контролю параметрів якості виробів. Ціна приладу 1000 грн., супутні одноразові затрати, пов'язані з експлуатацією приладу, в сумі 300 грн. розподілені по роках експлуатації рівномірно.

Використання нового приладу дало змогу збільшити продуктивність до 8000 виробів у рік. Собівартість виробу – 72 грн., а гуртова ціна – 86 грн.

Нормативний строк служби приладу 4 роки. Обчислити комерційний (госпрозрахунковий) ефект у споживача від придбання і експлуатації нового приладу.

 

Задача 10.3 Обчисліть економічний ефект у виробника і споживача нового пресу, якщо його виробництво обходиться у 4500 грн. Рентабельність виробництва становить 28 % , а прибуток оподатковується за ставкою 30 %.

Використання пресу дозволить щороку виготовляти продукції в обсязі 1200 шт. по ціні 3,5 грн./шт., собівартість виробу 2,9 грн.

Супутні капіталовкладення у споживача пресу становлять 680 грн. щорічно, нормативний термін експлуатації преса З роки.

 

Задача 10.4 Визначити комерційний ефект від використання на підприємстві 3 приладів контролю параметрів ламп, якщо ціна одного приладу 4860 грн.; продуктивність приладу 130 вимірювань за годину. Кількість годин роботи приладу протягом зміни 4,8 год., при однозмінному режимі роботи. Кількість робочих днів в році 225.

Вартість обладнання, що вивільняється в результаті використання приладів становить 3325 грн., з нього може бути реалізовано на суму 1200 грн. Супутні капіталовкладення в процесі експлуатації одного приладу 760 грн./рік. Вартість одного вимірювання 0,1 грн.; витрати електроенергії на годину роботи приладу 5 кВт, ціна 1 кВт-год. – 0,17 грн.

Термін експлуатації приладу 4 роки.

 

Задача 10.5 Визначити величину народногосподарського ефекту від розробки і використання в полімерному виробництві нового обладнання по автоматизації технологічного процесу.

Розробка проекту засобів автоматизації тривала 3 роки, протягом яких було освоєно 72 тис. грн.:

32 тис. грн. – першого року;

30 тис. грн. – другого року;

10 тис. грн. – третього року.

Виготовлення і монтаж обладнання тривали один рік, на що було затрачено 52 тис. грн. Супутні капіталовкладення на програмне забезпечення та інші витрати становитимуть 1,5 тис. грн. щорічно.

Використання даного автоматизованого устаткування дасть змогу вивільнити обладнання на суму 33 тис. грн.; зекономити щорічно 12 т. сировини, вартістю 1 тис. грн./т; вивільнити 8 працівників цеху, середньорічний фонд оплати праці кожного з них становив 2020 грн.

Крім того, встановлення обладнання сприяло одержанню додаткового ефекту від зменшення випадків професійних захворювань і оплатою в зв'язку з цим листків непрацездатності на суму 1,2 тис. грн. щорічно.

Термін служби нового обладнання 8 років.

 

Задача 10.6 Обчисліть народногосподарський ефект від виробництва і впровадження на підприємствах металургійної промисловості нових установок по очистці шкідливих викидів в атмосферу.

Проектування і виготовлення установки розраховане на 2 роки, причому вартість проектних робіт оцінюється у 36 тис. грн.: 26 тис. грн. – першого року; 10 тис. грн. – другого. Вартість виробництва установки 12 тис. грн. Крім того, супутні одноразові витрати у споживача установки становитимуть 1,1 тис. грн.

Впровадження установки дасть змогу додатково використовувати у виробництві повернуту сировину в кількості 5 т. щорічно, ціною 2 тис. грн./т.; зменшити викиди в атмосферу в кількості 20 т. шкідливих речовин за рік, за що підприємство сплачувало штрафи в сумі 600 грн./т.

Нормативний термін експлуатації установки 5 років.

 

Задача 10.7*На машино­будівному підприємстві «Аверс» замість глиняних стержнів, що застосовувалися в ливарному виробництві, використано винахід – установку для приготування рідкорухомої суміші. Це уможливило зниження трудомісткості виготовлення стержнів, усунути їх теп­лове сушіння, зменшити витрати стисненого повітря, пиломатеріалів і чорних металів для виробництва каркасів. Інформацію для розрахунку економічного ефекту від використання зазначе­ного винаходу наведено в табл. 10.1.

Таблиця 10.1

Порівняльні показники процесів виготовлення глиняних стержнів і рідко рухомих сумішей

Показники

Базовий

рік (виробництво

глиняних

стержнів)

Рік використання винаходу технології

приготування рідкорухомої суміші

1–й

2–й

3–й

4–й

5–й

Обсяг виробництва чавунного литва, т

Вартість камерної сушарки, грн.:

Ø  повна

Ø  залишкова

Ø ліквідаційна

15000

 

 

 

70000

30000

2500

15 100

 

 

 

15600

 

 

 

16500

 

 

 

18000

 

 

 

20000

 

 

 

Вартість установки для приготування рід-корухомої суміші (з урахуванням доставки та монтажу), грн.

320 000

322 500

325 000

327 500

330 000

Собівартість виготов-лення стержнів у розрахунку на 1 т литва, грн.

165

128

126

124

120

116

Обчислити загальну суму інвестицій в освоєння виробництва рідкорухомої суміші для ливарного цеху й величину економічно­го ефекту за кожний розрахунковий рік п'ятирічного періоду. На підставі порівняння витрачених інвестиційних ресурсів та очіку­ваного економічного ефекту зробити висновок щодо ефективнос­ті використання нових матеріалів у ливарному виробництві.

 

Задача 10.8*На приладобудівному підприємстві «Мікроприлад» запровадже­но прогресивний спосіб ультразвукового оброблення за допомо­гою інструмента, що обертається, отворів у штампованих платах із ситалу. Це дало можливість істотно підвищити продуктивність праці, знизити собівартість оброблення плат і зменшити втрати від браку продукції.

Порівняльні техніко-економічні показники за базовим і новим технологічними процесами наведено в табл. 10.2.

Таблиця 10.2

Дані для розрахунку економічного ефекту від застосування ультразвукового оброблення штампованих плат

Показник

Одиниця вимірювання

Технологічний процес

базовий

новий

Річний обсяг виготовлення друкованих плат

од.

8000

8000

Трудомісткість свердління однієї печатної плати

хв.

110

22

Погодинна тарифна ставка

грн.

0,75

0,75

Коефіцієнт, що враховує доплати до основної заробітної плати й відрахування на соціальне страхування

1,45

1,45

Річна витрата інструменту

од.

5000

400

Ціна одиниці інструмента

грн.

8,0

27,5

Коефіцієнт амортизації та експлуатації інструменту

 

1,25

1,25

Потужність електродвигунів

кВт

2,8

0,9

Коефіцієнт використання електродвигунів за часом і потужністю

0,76

0,68

Тариф на електроенергію

грн./(кВт год.)

0,07

0,07

Балансова вартість устаткування

грн.

28000

40 000

Виробнича площа, яку займає устаткування

м2

8,0

4,0

Вартість одиниці виробничої площі

грн./м

1500

1500

Амортизаційні відрахування від вартості:

 

 

 

Ø  устаткування

%

15,0

15,0

Ø  виробничої будівлі

%

5,0

5,0

Дійсний річний фонд часу роботи устаткування

год.

1860

1860

Вартість однієї машино-години роботи устаткуван-ня

грн./год.

0,45

0,20

Собівартість однієї печатної плати (до її свердління)

грн.

8,50

8,50

Коефіцієнт, що враховує втрати від браку

0,4

0,2

Визначити річний економічний ефект використання нового способу оброблення печатних плат, якщо нормативний коефіці­єнт прибутковості інвестицій становить 0,1.

 

 

 

40