Главная->Економіка підприємства->Содержание->Задачі для самостійного розв’язку

Задачі для самостійного розв’язку

Задача 3.1 На дільниці механічного цеху встановлено й діють 20 токарних верстатів. Трудомісткість обробки однієї деталі на токарному верстаті становить 0,25 нормо-годин. Дільниця працює у двозмінному режимі, тривалість однієї зміни дорівнює 8 год. Число неробочих днів у розрахунковому році – 107. Регламентовані простої устаткування становлять 5% від режимного фонду часу. Очікуваний коефіцієнт використання токарних верстатів дорівнює 0,85.

Обчислити величину виробничої потужності дільниці механічного цеху й річну кількість оброблених на токарних верстатах деталей.

 

Задача 3.2 У металообробному цеху промислового підприємства «Віта-пром» діє 100 однотипних верстатів. З 1 вересня розрахункового року встановлено ще 30 верстатів, а з 1 липня виведено з експлуатації 8 одиниць устаткування. На цьому підприємстві уставленим є двозмінний режим роботи устаткування при тривалості зміни – 8 годин. Число робочих днів на рік складає 250. Регламентована величина простоїв устаткування, спричинених його ремонтом і профілактичним обслуговуванням, становить 7% режимного фонду часу. Продуктивність одного верстата в середньому дорівнює 5 деталей на годину. Запланований обсяг випуску виробів протягом року – 1720000 деталей.

1. Визначити величину виробничої потужності металообробного цеху.

2. Розраховувати очікуваний коефіцієнт використання виробничої потужності.

 

Задача 3.3 На будівельній ділянці на початку планованого року працює 4 екскаватори марки Э–1252, 7 екскаваторів марки Э–652 і 5 екскаваторів марки Э–505. З 1 серпня ділянка повинна одержати ще 6 екскаваторів марки Э–505. Средньогодинна розрахункова продуктивність екскаватора Э–1252 – 160 м³, Э–652 – 123 м³, Э–505 – 90 м³. Плановий час роботи в році – 4100 год. Визначити річну виробничу потужність ділянки (у м³).

 

Задача 3.4 Загальна площа цеху – 832 м²; площа необхідна для зборки одного виробу, – 104 м; час зборки одного виробу – 48 год.; режим роботи цеху – 248 днів у році: у 2 зміни по 8 годин кожна; виробнича програма – 640 виробів у рік. Визначити потужність цеху і коефіцієнт використання виробничої потужності.

 

Задача 3.5 На 1 січня виробнича потужність цеху складала 11 тис. виробів. За планом реконструкції з 1 квітня потужність цеху збільшується на 1 тис. виробів, а у вересні ще на 300. Визначити вхідну, вихідну і середньорічну виробничу потужність.

 

Задача 3.6 Визначити річну виробничу потужність бригади, що виконує земляні роботи. Чисельність бригади 15 чоловік; плановий фонд робочого часу – 228 днів; тривалість зміни – 7 год.; норма виробітку для ланки в складі 3 чоловік – 0,3 м/год.

 

Задача 3.7 Визначити річну виробничу потужність підприємства по наступним даним: режим роботи підприємства безперервний; час простоїв у планових ремонтах – 10 днів у році; 3 зміни по 7 год. кожна; технічна продуктивність одиниці устаткування – 30 хв. на деталь; кількість одиниць устаткування – 10.

 

Задача 3.8 На підприємствах однієї галузі «Астрон» і «Софт» застосовуються різні технологічні процеси, які характе­ризуються техніко-економічними показниками, наведеними в таблиці 3.2.

Таблиця 3.2

Основні техніко-економічні показники технологічних процесів, що застосовуються у ват «Астрон» і «Софт»

	ВАТ «Астрон»	ВАТ «Софт»
Показник	Роки	Роки
	1–й	2–й	3–й	1–й	2–й	3–й
Трудомісткість річної програмивиробів за стадіямитехнології,тис. нормо-год.: Ø  заготовча Ø  механообробна Ø  складальна Ø  разом Трудомісткість продукції,виго-товлюваної за допомогоюнових технологічних процесів, тис. нормо-год. Коефіцієнт використання металу
2016	2174	2387	1142	1302	1494
3024	2985	2984	2592	2381	2301
2160	2121	2089	1066	1177	1285
7200	7280	7460	4800	4860	4980
1510	1675	1865	768	884	986
0,68	0,70	0,71	0,64	0,65	0,67

Для визначення інтегрального рівня технології треба прийняти таку вагомість окремих показників: коефіцієнт використання металу – 0,45; частина заготовчої стадії технології – 0,35; частка продукції, виготовлюваної за новою технологією – 0,20.

1. Визначити структуру стадій технологічних процесів за трудомісткістю й частку продукції, виготовлюваної за допомогою нових технологічних процесів за відповідні роки на обох підприємствах.

2. Обчислити інтегральний рівень технології за зазначеними в табл. 5.1 показниками у ВАТ «Астрон» і «Софт» та індекс його зростання за 1−3-роки.

 

Задача 3.9 Машинобудівне об'єднання «Денітехмаш» випускає спеціальну техніку для внутрішнього й зовнішнього ринків. Для виконання щорічної виробничої програми на ньому використовуються кілька груп металорізальних верстатів – токарних, свердлильних, фрезерних, шліфувальних тощо, кількісний склад і техніко-експлуатаційні показники яких наведено в табл. 3.3.

 

Таблиця 3.3

Кількісний склад і техніко-експлуатаційні показники окремих груп металорізальних верстатів на початок розрахункового року

Показники	Групи металорізальних верстатів
Токарні	Свердлильні	Фрезерні	Шліфувальні	Інші
1	2	3	4	5	6
1. Кількість фізичних одиниць, що перебувають в експлуатації, од.	172	58	76	44	65
2. Коефіцієнт продуктивності порівняноз найкращими світовими зразками аналогічного устаткування	0,76	0,82	0,78	1,05	0,66
3. Коефіцієнт ремонтомісткості (відно­шення кількості ремонтів до прогнозо­ваного строку експлуатації)	1,1	1,0	1,2	0,9	0,9
4. Коефіцієнт питомої металомісткості порівняно з найкращими світовими зра­зками	0,80	0,74	0,82	0,76	0,84
5. Частка прогресивних видів у загаль­ній кількості устаткування групи	0,20	0,15	0,12	0,14	0,08
6. Частка технічно та економічно заста­рілого в загальному парку групи устат­кування	0,60	0,64	0,58	0,68	0,72

За експертною оцінкою, коефіцієнти вагомості (значущості) техніко-експлуатаційних показників становлять: коефіцієнт про­дуктивності – 0,25; коефіцієнт ремонтомісткості – 0,15; коефі­цієнт питомої металомісткості – 0,2; частка прогресивних ви­дів – 0,2; частка технічно та економічно застарілого устатку­вання – 0,2.

Обчислити: середні значення коефіцієнтів продуктивності, ремонтомісткості й питомої металомісткості, а також частки про­гресивних видів, технічно та економічно застарілого устаткуван­ня за групою металорізальних верстатів у цілому; інтегральний показник технічного рівняокремих груп і загального парку мета­лорізальних верстатів об'єднання «Денітехмаш».

 

Задача 3.10 Користуючись даними, наведеними в табл. 3.4 обчислити значення та динаміку зміни таких показників на окремих підприємствах: ступеня охоплення робітників механізованою працею; частки працівників, які використовують на своїх робочих місцях персональні комп'ютери; за­гального ступеня охоплення персоналу підприємства механізова­ною працею; частки обсягу продукції, виготовлюваної за допомогою автоматизованих засобів праці; інтегрального коефіцієнта механізації та автоматизації виробництва.

                                                                         

Таблиця 3.4

Показники для визначення рівня й динаміки механізації та автоматизації виробництва

Показники	Машинобудівні підприємства
«Комплекс»	«Фіоніт»	«Навігатор»
Базовий рік	Розрахунковий рік	Базовий рік	Розрахунковий рік	Базовий рік	Розрахунковий рік
Загальна чисельність персо­налу, осіб	2600	2660	1240	1280	680	730
Чисельність виробничих ро­бітників, осіб	2240	2280	1030	1060	560	600
Чисельність робітників, зайнятих механізованою та автоматизованою працею, осіб	1440	1720	610	660	310	400
Кількість працівників, які використо-вують на своїх робочих місцях персональні ком комп'ютери, осіб	26	60	34	74	22	46
Загальний обсяг товарної продукції, тис. грн..	27 600	30 100	18 100	19 800	12 400	14 200
Обсяг продукції ,виготовлюваної за допомогою автомати­зованих засобів праці, тис. грн.	6900	9630	3800	7120	3600	4800

Під час розрахунків останнього показника рекомендується ви­користати такі коефіцієнти значущості: загальний ступінь охоп­лення персоналу підприємства механізованою працею – 0,65; частка обсягу продукції, виготовлюваної за допомогою автомати­зованих засобів праці, – 0,35.

 

Задача 3.11 Обчислити виробничу потужність підприємства на початок кожного року розрахункового періоду, середньорічну її величину і випуск продукції на основі даних, наведених у таблиці 3.5.

         Таблиця 3.5

Дані для обчислення виробничої потужності підприємства й випуску продукції

Показники	Базовий рік	Розрахунковий рік
1–й	2–й	3–й
Виробнича потужність на початок року, тис. од.	600	X	X	X
Приріст виробничої потужності завдяки організаційно-технічним доходам, тис. од.	20	40	50	150
Вибуття виробничих потужностей, тис. од.	10	20	30	20
Коефіцієнт для перерахунку абсолютного введення і вибуття виробничої потужності в середньорічну величину	0,40	0,45	0,50	0,40
Коефіцієнт використання середньорічної виробничої потужності	0,75	0,78	0,80	0,85

 

Задача 3.12^* Розрахувати виробничу потужність доменного, ста­леплавильного і прокатного цехів металургійного комбінату, використавши наведену інформацію.

1. Виплавляння чавуну здійснюється в 4 домнах об'ємом 1300 м кожна. Режим роботи – безперервний. Коефіцієнти використання корисного об'єму доменних печей у звітному році за квартал максимальної продуктивності наведено в таблиці 3.6. У розрахунковому році передбачається підвищити продуктивність доменних печей завдяки:

Ø підвищенню температури й вологості доменного дуття (на домнах № 1–3 – на 6 %, домні № 4 – на 4 %);

Ø підвищенню тиску газу на колошникові (на домнах № 1–3 – на 1 %, домні № 4 – на 2 %);

Ø повнішому офлюсуванню агломерату (на домнах № 1 і № 4 – на 5 %, а № 2 та № 3 – на 4 %).

Таблиця 3.6

Фактичні коефіцієнти використання корисного об'єму доменних печей металургійного комбінату у звітному році

Домна	Декада кварталу	Усередньому за квартал
1	2	3	4	5	6	7	8	9
№ 1	0,740	0,738	0,737	0,732	0,728	0,714	0,714	0,711	0,722	0,726
№2	0,795	0,730	0,703	0,705	0,705	0,723	0,732	0,733	0,735	0,722
№3	0,765	0,760	0,740	0,725	0,699	0,697	0,729	0,731	0,702	0,730
№4	0,685	0,670	0,669	0,666	0,682	0,700	0,698	0,697	0,690	0,685

 

У розрахунковому році мають бути проведені капітальний ре­монт домни № 2 тривалістю 30 діб і малий ремонт решти домен тривалістю 3 доби.

2. Сталеплавильний цех має: 4 мартени з площею поду 66 м² і тоннажем 185 т кожний; 8 мартенів з площею поду 75 м² і тоннажем 370 т кожний. Режим роботи – безперервний.

Передбачено здійснити в розрахунковому році капітальний ремонт мартенівських печей № 9–12 тривалістю 25 діб, решти печей – холодний ремонт тривалістю 10 діб. Простої на гарячих ремонтах становитимуть 4 % номінального часу.

Завдяки проведенню різних організаційно-технічних заходів у розрахунковому році передбачено:

Ø збільшити масу плавки на мартенівських печах № 1–4 зі 185 до 200 т, а на мартенах № 5–12 – з 370 до 400 т;

Ø зменшити тривалість однієї плавки на печах № 1–4 з 8,5 до 8 год., а на мартенах № 5–12 – з 12,8 до 12 год.

3. Прокатне виробництво металургійного комбінату має блюмінг-слябінг «1150» і тонколистовий стан «1700». Режим роботи –  безперервний. Годинну продуктивність і простої прокатних станів наведено в таблиці 3.7.

         Таблиця 3.7

Годинна продуктивність і простої прокатних станів металургійного комбінату

Прокатний стан	Годинна продуктивність, т	Простої в ремонті
капітальному, діб	поточному, % номінального часу
Блюмінг-слябінг «1150» Тонколистовий стан «1700»	425 390	23 23	7 9

 

Задача 3.13 Ткацька фабрика «Пані» оснащена ткацькими верстатами, кількість яких на початок розра­хункового року становила 500 од., і працює у 2 зміни. З 1 квітня розрахункового року передбачається встановити 80 нових верстатів, а з 1 серпня цього самого року – вивести з експлуатації 30 верста­тів. Кількість робочих днів на рік дорівнює 260. Тривалість регла­ментованих простоїв ткацьких верстатів у ремонтах становить 6 % річного режимного фонду часу. У розрахунковому році передбаче­но виготовити 7800 тис. м тканини. Продуктивність одного ткаць­кого верстата – 4 м тканини за годину.

Визначити виробничу потужність ткацької фабрики «Пані» і рівень її використання.

 

Задача 3.14^*Технічна та економічна інформація для розрахунків:

1.  Бавовняний комбінат «Злата» на початок розрахункового року мав на своєму балансі 6000 прядильних веретен і 250 ткаць­ких верстатів. Протягом року передбачено: увести в дію 480 ве­ретен і 26 верстатів; вивести з експлуатації 180 веретен та 12 вер­статів. При цьому коефіцієнт перерахунку абсолютних розмірів введення і вибуття в середньорічні величини дорівнює 0,5.

2.  Комбінат працює 5 днів на тиждень. Режим роботи – три­змінний. Дані щодо очікуваних простоїв технологічного устатку­вання в ремонтах наведено в таблиці 3.8.

Таблиця 3.8

Тривалість капітальних і поточних ремонтів технологічного устаткування на комбінаті «злата»

Вид устаткування	Простої в ремонті
капітальному, год.	поточному, % номінального часу
Прядильна машина Ткацький верстат	280 120	2,0 2,5

 

3. Рівень годинної продуктивності устаткування, досягнутий на кращих споріднених підприємствах галузі, становить:

Ø у прядінні – 780 кіло-номерів на 1000 веретен за умови се­реднього номера пряжі, що дорівнює 40;

Ø у ткацтві – 12 500 уточних ниток у розрахунку на один вер­стат за умови щільності – 25 ниток на 1 см тканини.

Належить визначити:

1) виробничу потужність прядильного та ткацького виробниц­тва бавовняного комбінату «Злата»;

2) виробничу програму комбінату (виробництво пряжі та си­рових тканин) за умови використання потужності на 90 %.

 

 

12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

Схожі підручники

• ЦЕНТРАЛЬНІ БАНКИ В СИСТЕМІ МОНЕТАРНОГО ТА БАНКІВСЬКОГО УПРАВЛІННЯ
• Методичні рекомендації з курсу Релігієзнавство
• Фінансові системи зарубіжних країн (частина 1)
• НАВЧАЛЬНО-МЕТОДИЧНИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛІНИ «ГРОШІ І КРЕДИТ»
• Основы эффективных продаж (онлайн)
• ТЕОРІЯ КРЕДИТУ. СУТНІСТЬ І ФУНКЦІЇ КРЕДИТУ