СЕМІНАРСЬКО-ПРАКТИЧНЕЗАНЯТТЯ з курсу Економіка Підприємства
Задачі для самостійного розв’язку
Задача 9.1 За виробничою програмою розмір партії оброблюваних деталей становить З од. Технологічний процес оброблення деталей складається з чотирьох операцій, кожна з яких має таку норму часу виконання, хв.: t1= 2, t2= 1, t3 = 3, t4= 2,5. На кожній технологічній операції використовується по одному виду металообробних верстатів. Розрахувати тривалість циклу технологічних операцій оброблення деталей за їхнього послідовного руху. Побудувати графік виконання технологічних операцій у часі.
Задача 9.2 На механообробної дільниці планується виготовлення партії деталей з 3 од. За технологічним процесом передбачено передавання деталей з операції на операцію поштучно, кількість обробних операцій – 4, норма виконання кожної з них така, хв.: t1= 2, t2= 4, t3= 1, t4= З, друга технологічна операція виконується на двох верстатах, решта – на одному верстаті.
Обчислити тривалість циклу технологічних операцій оброблення деталей за їхнього паралельного руху. Побудувати графік виконання технологічних операцій у часі.
Задача 9.3На групі верстатів передбачається оброблення партії деталей розміром 3 од., передавання деталей з операції на операцію здійснюється поштучно, перша технологічна операція виконується на двох верстатах, а інші – на окремому різнотипному металорізальному верстаті; норма виконання технологічних операцій така, хв.: t1= 3, t2= 2, t3= 1, t4= 2. Визначити тривалість технологічного циклу оброблення деталей за їхнього послідовно-паралельного поєднання. Побудувати графік здійснення операцій у часі.
Задача 9.4На дільниці за технологічним процесом передбачається послідовне оброблення партії деталей, яка складається з 12 од. на 6 операціях, кожна з яких виконується на окремому верстаті. Норма часу на виконання окремих технологічних операцій становить, хв.: t1 = 4; t2= 6; t3= 6; t4= 2; t5 = 5; t6= 3. Обчислити скорочення тривалості механічного оброблення партії деталей, що спричинене переходом від послідовного до послідовно-паралельного виконання технологічних операцій.
Задача 9.5 На верстатах механічної дільниці підбирається доцільний варіант способу поєднання операцій. Оброблення партії деталей кількістю 4 од. за технологічним процесом виконується на 6 операціях, тривалість яких становить відповідно, у хв.: t1= 8; t2 = 4; t3= 3; t4= 10; t5 = 5; t6= 6. Кожна технологічна операція виконується на окремому металообробному верстаті. Розрахувати тривалість технологічного циклу за послідовного, паралельного й послідовно-паралельного поєднання операцій. Побудувати графік процесу оброблення.
Задача 9.6У механічної дільниці виготовляються деталі партіями кількістю 15 од., норма часу оброблення деталі за операціями, хв.: t1 = 6; t2 = 4; t3= 7; t4= 3; t5= 8; кількість верстатів (робочих місць) за операціями: першій і другій – по одному; решті – по два; середній міжопераційний час перерв – 2 хв.; режим роботи устаткування – двозмінний; тривалість робочої зміни – 8 год.; тривалість природних процесів – 30 хв.; коефіцієнт календарності часу (співвідношення календарних і робочих днів у певному проміжку часу)– 1,4. Розрахувати технологічний цикл за умови послідовного, паралельного та послідовно-паралельного поєднання операцій. Обчислити загальну тривалість виробничого циклу оброблення деталей за різними способами поєднання операцій. Проаналізувати одержані результати розрахунків і зробити висновки.
Задача 9.7На кількох металорізальних верстатах дільниці з застосуванням послідовно-паралельного виду руху за операціями обробляється партія з 10 деталей. Технологічний процес оброблення деталей складається із 6 операцій відповідної тривалості, хв.: t1 = 2; t2 = 9; t3=5; t4= 8; t5 = 3; t6= 4; Розроблені техніко-технологічні заходи дають можливість об'єднати 5–ту й 6–ту операції в одну (п'яту) без зміни тривалості кожної окремо, а також здійснювати 2–гу операцію на двох верстатах. Розрахувати тривалості виготовлення партії деталей за першим варіантом. Обчислити розмір скорочення тривалості технологічного циклу за впровадження заходів.
Задача 9.8У механічному цеху за виробничою програмою передбачено на одній з дільниць виготовлення деталей партіями по 30 од. кожна за послідовного способу поєднання технологічних операцій. Норма часу на виконання окремих операцій становить, хв.: t1 = 2; t2 = 5; t3=12; t4= 8. При цьому 3-тя операція виконується на трьох верстатах, а 4-та – на двох. Тривалість міжопераційних перерв становить 10 хв. Установлений режим роботи дорівнює двом змінам по 8 год. кожна. Коефіцієнт переведення робочих днів у календарні становить 0,7. Природні процеси за обраною технологією здійснюються протягом 30 хв. З метою поліпшення якості виготовлення деталей першу операцію запропоновано розділити на 2 операції однакової тривалості – по 1 хв. кожна.
Розрахувати тривалість технологічного й виробничого циклів оброблення деталей. Визначити, на скільки зміняться технологічний і виробничий цикли виготовлення деталей. Яка кількість верстатів використовуватиметься?
Задача 9.9*На дільниці передбачається складання приладу, технологічний процес якого подано в табл. 9.9, а структурну схему складання – на рис. 9.1. Планується місячна програма випуску виробів у розмірі 1200 од. Кількість робочих днів у місяці – 21. Режим роботи складальної дільниці – двозмінний, тривалість зміни – 8 год. За нормативами на планові ремонти й переналагодження робочих місць заплановано 3 % місячного фонду робочого часу дільниці.
Таблиця 9.1
Технологічний процес складання приладу А
|
Умовне позначення складальної одиниці |
№ операції |
Норма штучного часу (t1), хв. |
Коефіцієнт виконання норм часу (Кв.н.) |
Норма часу з урахуванням коефіцієнта виконання, хв. |
Підготовчозавершальний час (tn/3i), хв. |
Порядок передавання складальних одиниць до операції |
|
В |
1 |
13,5 |
1,6 |
12,7 |
10 |
6 |
|
2 |
11,4 |
1,6 |
10,8 |
15 |
6 |
|
|
Б |
3 |
11,5 |
1,15 |
10,0 |
15 |
7 |
|
4 |
12,4 |
1,05 |
11,8 |
15 |
7 |
|
|
5 |
3,7 |
1,04 |
3,6 |
20 |
8 |
|
|
А |
6 |
7,5 |
1,05 |
7,1 |
10 |
– |
|
7 |
6,3 |
1,06 |
5,9 |
15 |
– |
|
|
8 |
12,7 |
1,08 |
11,8 |
20 |
– |
|
|
Усього |
|
79,0 |
1,07 |
73,7 |
120 |
|
Потрібно:
1) визначити розмір партії виробів;
2) установити зручно планований ритм запуску партії виробів у виробництво;
3) побудувати цикловий графік складання виробів з урахуванням завантаження робочих місць;
4) визначити тривалість циклу складання приладу;
5) розрахувати випередження запуску випуску складальних одиниць приладу.
 |
Рис. 9.9. Структурна схема складання прикладу
12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64