шпоры ОТВ
Технологічний процес виготовлення заготівок пресуванням.
Пресування полягає у витіснені металу із закритого об'єму крізь отвір у матриці. Профіль пресованого виробу відповідає перерізу цього отвору. Пресування – високопродуктивний та економічний спосіб обробки металів і сплавів, яким можна отримати суцільні та порожнисті профілі. Пресовані вироби мають більшу точність, ніж поковки. Пресуванням виготовляють дріт діаметром 5 мм та більше, прутки 5 – 250 мм, труби товщиною стінки > 1,25 мм із зовнішнім діаметром 200 – 400 мм та інші вироби.
Вихідною заготовкою для пресування є відливка або круглий прокат.
Розрізняють пряме і зворотне пресування.
При прямому пресуванні напрям виходу металу крізь отвір у матриці співпадає з напрямом руху пуансона, тиск якого на заготовку передається через прес-шайбу. Частина заготовки, що залишається в контейнері, називається прес-залишком. Маса його становить від 8 до 12 % від маси заготівки.
При пресуванні труб заготовка спочатку прошивається голкою, яка проходить крізь порожнистий пуансон. При подальшому переміщенні пуансона і прес-шайби метал видавлюється у вигляді труби крізь кільцевий зазор між стінками отвору матриці і голкою.
При зворотному пресуванні матриця розміщується на торці порожнистого пуансона, і метал витискується в напрямі, зворотному переміщенню пуансона. Цей метод відзначається меншими відходами (маса прес-залишка становить 6 – 10 % від маси заготовки) і меншим зусиллям пресування, але внаслідок складності обладнання і процесу, він застосовується обмежено.
Обладнанням для пресування можуть бути горизонтальні чи вертикальні гідравлічні преси з зусиллям 3 – 150 МН, робочим тиском рідини до 40 МПа.
12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35